1. Pemotongan laser
Kami menyimpan hampir 50 jenis tiub logam di gudang kami.Dan kilang kami berdekatan dengan pembekal kilang tiub logam, yang mana kami boleh sampai ke tiub logam sebaik sahaja kami menerima pesanan daripada pelanggan.Kami mempunyai 5 mesin pemotong laser automatik CNC, yang meningkatkan kemungkinan memotong bahagian yang berbeza, meningkatkan ketepatan pemotongan, meningkatkan kecekapan, dan pada masa yang sama, mengurangkan kos ke tahap tertentu.
(1) Penggunaan perisian profesional yang paling maju menyediakan kemungkinan memotong pelbagai reka bentuk bahagian yang berbeza
(2) Oleh kerana teknologi pengaturcaraan canggih, pemotongan tiub laser boleh menyelesaikan kerja dengan cekap dalam satu langkah, menjimatkan lebih banyak masa dan mengurangkan kos untuk pengeluaran besar-besaran.Automatik sepenuhnya Ia boleh merealisasikan pemotongan automatik kumpulan paip tanpa campur tangan manusia tanpa campur tangan manusia.Reka bentuk manusiawi keseluruhan mesin menggunakan bahan mentah yang terbaik sambil meningkatkan kecekapan pemotongan, mengurangkan kos pengeluaran, dan mencapai tailing "0".
(3) Berbanding dengan pemotongan manual tradisional dan pemotongan ketepatan mesin lapuk, mesin kami mempunyai ketepatan pemotongan automatik 0.1mm yang lebih baik.Tidak akan ada burr, permukaannya lebih licin, dan kesan kimpalan kemudiannya adalah lebih baik.
2. lenturan tiub CNC
Selepas proses pemotongan tiub, tiub akan dipindahkan ke barisan pengeluaran lain-mesin lentur tiub CNC kami.Dengan mengimport atau mengimport data geometri paip terus daripada fail CAD 3D dan peralatan secara automatik mencipta dan melaksanakan program peralatan.
Lengkung sempurna dicapai walaupun dengan jejari kecil.Pada masa yang sama, penggunaan kekili memudahkan aliran bahan dan menghapuskan produk separuh siap untuk disimpan dan dikendalikan, serta langkah perantaraan dalam pemprosesan bahan kerja pada peralatan lain.Meningkatkan kesan dan mengurangkan kos.
3. Proses Kimpalan yang Cekap
Seterusnya, tiub lentur akan dikimpal bersama secara automatik oleh robot kimpalan atau pengimpal.Kami mempunyai 25 robot kimpalan, dan 20 talian kimpalan manual yang mahir.Untuk pesanan batch, kami akan menggunakan robot untuk kimpalan.Untuk gaya reka bentuk baharu, disebabkan bilangan pesanan awal yang kecil, kami akan melakukan kimpalan manual.
Robot tidak perlu berehat atau meremajakan seperti manusia.Mereka tidak perlu ditutup sekerap untuk menjana tenaga kerja.Akibatnya, kimpalan robotik boleh beroperasi pada kelajuan yang lebih tinggi untuk jangka masa yang lebih lama dan, akibatnya, melebihi output yang dihasilkan oleh buruh manusia.
Kimpalan robotik berlaku di kawasan tertutup, yang menyukarkan kerja manual.Akibatnya, manusia tidak perlu terus bersentuhan dengan suhu tinggi dan silau arka sengit proses kimpalan, yang sangat meningkatkan keselamatan mereka dalam persekitaran kerja.Sebaliknya, kecederaan dan peralatan yang rosak boleh merugikan syarikat.
Kimpalan robotik dilakukan secara program, jadi ia sangat boleh diulang dan meningkatkan ketepatan output.Ia mengurangkan semua kemungkinan kemungkinan kesilapan manusia sepanjang operasi.
Tahap ketepatan yang tinggi membolehkan robot mencipta lebih sedikit jurang, dan jumlah serpihan yang rosak dalam proses itu sangat berkurangan.Ia juga meminimumkan tahap campur tangan manusia, dan syarikat boleh menjimatkan wang dengan mengambil lebih sedikit pekerja.
4. Mengisar dan menggilap
Sebelum melakukan penamat, terutamanya untuk kimpalan manual, bingkai akan melalui 2 kali pengisaran dan 2 kali penggilapan oleh pekerja kami yang berpengalaman, yang boleh menjadikan bahagian kimpalan cukup licin. Dan terutamanya juga ruang bawah tanah yang baik dari kemasan emas krom.Walaupun dengan mengurangkan 1 kali proses, burr, lukisan bocor akan muncul di permukaan kaki.
5. Menamatkan kaki/Bingkai
Permukaan kaki/bingkai adalah proses terakhir.Kami boleh menyokong pengecatan bersalut serbuk, pemindahan kayu, krom dan kemasan krom emas untuk mencapai permintaan pelanggan yang berbeza.
Lukisan bersalut serbuk hitam adalah kemasan utama kami untuk kebanyakan kerusi upholsteri.Dan kami menyelesaikan lukisan bersalut serbuk dengan 2 langkah penjerukan asid dan hosforisasi.
Pertama, kami akan Mengikut kepekatan, suhu dan kelajuan tertentu, kaki logam atau bingkai dijeru oleh asid menghilangkan kulit oksida besi secara kimia, yang memastikan permukaan licin kaki logam / bingkai. Seterusnya, kami melakukan proses membentuk salutan fosfat pada permukaan logam melalui tindak balas kimia dan elektrokimia.Filem penukaran fosfat yang terbentuk dipanggil filem fosfat.Pada masa yang sama, filem fosfat yang terbentuk sebagai pembawa pelincir mempunyai tindak balas yang baik dengan pelincir dan mengurangkan pekali geseran permukaan pemprosesan bahan seterusnya.Tingkatkan lekatan cat dan bersedia untuk langkah seterusnya.
Bingkai berwarna-warni juga boleh disesuaikan mengikut warna Pantone tajam pelanggan.
6. Potongan kain/kulit tiruan
Selepas menerima fabrik mentah daripada pembekal, pertama kami akan membandingkannya dengan warna sampel yang ditandatangani, Jika perbezaan warna benar-benar besar, di luar penerimaan daripada standard atau keperluan pelanggan kami, kami akan mengembalikannya kepada pembekal bahan mentah.Jika perbezaan warna terkawal, Kami akan meletakkannya pada mesin pemotong kain automatik untuk memotong. Kain secara automatik tersebar dan dipotong secara automatik mengikut bentuk yang diperlukan.Pada masa yang sama, pemotongan adalah tepat dan kadar penggunaan fabrik/kulit palsu dipertingkatkan, sambil mengurangkan kos buruh.
7.Jahitan berlian/garisan
Untuk beberapa perisian berbentuk berlian atau hancur, kami akan meletakkannya pada mesin kuilting automatik untuk kuilting.Berbanding dengan mesin jahit manual tradisional, ia mempunyai ciri-ciri kelajuan pantas dan quilting dan sulaman yang tepat.
8. Buat lubang dan nat pada Papan Lapis
Apabila papan lapis yang dibeli tiba di gudang, langkah seterusnya, kami akan menebuk lubang, menanam kacang untuk menyediakan untuk menampal span.
9. Sembur gam dan span melekit
Dengan kesedaran alam sekitar orang ramai dan keperluan alam sekitar di Eropah, Amerika Syarikat dan negara lain, kita semua menggunakan gam mesra alam.Bagi memastikan produk tersebut dapat lulus ujian pasaran yang berkaitan.Seperti ujian jangkauan di Eropah.Pada masa yang sama, span boleh ditampal dengan lebih baik pada papan lapis atau tempat duduk bingkai logam dan belakang untuk memastikan penggunaan jangka panjang tanpa jatuh.
10. Upholsteri
Upholsteri adalah mengikut keutamaan pelanggan atau keperluan pemasaran.Seperti ketumpatan, ketebalan, daya tahan span, jenis fabrik/kulit palsu, jika tempat duduk atau belakang dengan jahitan berlian/garisan dan lain-lain.Pelanggan boleh memilih warna, bahan daripada pembekal yang bekerjasama dan/atau membekalkan mereka sendiri.Cuma maklumkan kepada kami bahawa hubungan pembekal adalah ok. Jabatan pembelian kami akan menghubungi mereka secepat mungkin.
Kakitangan kami dengan pengalaman kerja selama 10 tahun, tanpa keterlaluan, boleh mengawal jarak antara setiap paku pistol dengan sempurna.Walaupun ia berada di bahagian bawah kusyen tempat duduk, ia tidak ceroboh.
11. Penyelesaian
Apabila kaki siap di permukaan, sebelum memasang, kakitangan kami yang berpengalaman akan memeriksa setiap kaki dan melaraskan empat kaki pada tahap yang sama untuk memastikan ia rata.Dan kemudian, kaki dan upholsteri akan dipasang dan diberi bentuk terakhirnya. Sehingga kini, kerusi upholsteri hasil kerja yang indah telah siap.
12. Pembungkusan
Selepas menerima pesanan daripada pelanggan, jualan akan menghantar garis panduan kepada pelanggan dan berkomunikasi serta mengesahkan keperluan akhir pakej, atau kami akan mengeluarkan garis panduan pakej kepada pengarah bengkel pembungkusan mengikut keperluan pembungkusan terperinci yang disediakan oleh pelanggan.Dan bengkel pembungkusan akan mengikut panduan pembungkusan untuk mengemas kerusi dengan betul.Khususnya, sama ada upholsteri perlu menampal label, perkataan label dan bentuk label dan lain-lain;label undang-undang, hangtag, sama ada beg PE memerlukan lubang dan perkataan percetakan;sama ada kaki dilindungi oleh kain bukan tenunan atau kapas PE;beg yang ditetapkan oleh beg perkakasan, dan lokasi; Gaya dan bilangan salinan arahan pemasangan; Sama ada untuk meletakkan bahan pengering dan sebagainya.Bagi memastikan pemeriksaan kualiti barangan mempunyai asas, ia juga merupakan jaminan penting untuk memenuhi sepenuhnya keperluan dan jangkaan pelanggan.
13. Pengujian
Kualiti adalah kehidupan untuk VENSANEA.Setiap kerusi empuk yang kami hasilkan diperiksa dengan ketat pada setiap peringkat pembuatan oleh pasukan QC kami.Selain itu, kerusi siap menjalani ujian kekuatan dan ketahanan khusus di makmal kami atau pusat ujian pihak ketiga, seperti TUV, SGS, BV, Intertek dan lain-lain mengikut piawaian Eropah EN 12520 – Kekuatan, ketahanan dan keselamatan.Mereka bertahan dengan sempurna walaupun ujian yang paling mencabar.Itu membuatkan setiap pelanggan boleh memborong atau menjual kerusi yang kami buat.Selain itu, setiap pesanan kami akan mengambil sampel rawak daripada pengeluaran besar-besaran untuk melakukan ujian menjatuhkan berdasarkan piawaian antarabangsa, seperti ISTA-2A, yang boleh memastikan pelanggan mendapat barangan yang dibungkus dengan baik.
Dan ujian kimia juga diteruskan oleh syarikat pihak ketiga, TUV, SGS, BV dll.
Seperti REACH SVHC, TB117, serbuk lukisan bebas plumbum dll.
Masa siaran: Nov-16-2023